Pulsacyjny piec do azotowania próżniowego
Proces azotowania w pulsacyjnym próżniowym piecu do azotowania odbywa się w stanie niskiej próżni, a ciśnienie zmienia się automatycznie, dzięki czemu atmosfera w każdym rogu pieca może być świeża i aktywna. Piec ma dobre właściwości uszczelniające. Resztkowy gaz amoniakowy jest pompowany do uszczelnionego zbiornika wody w celu obróbki, a następnie odprowadzany. Pozostały gazowy amoniak i FeSO4 w zbiorniku wody są eliminowane i odprowadzane bez powodowania zanieczyszczenia atmosfery.
Zalety tego typu pieca są podsumowane w następujący sposób (z aluminiową formą H13)
Po pierwsze szybka penetracja
Czas trzymania: 8-10 godzin, głębokość warstwy infiltracyjnej: 0,14 ~ 0,18 mm, biała jasna warstwa: 0,006 ~ 0,01 mm
Po drugie, twardość powierzchni jest wysoka
Twardość powierzchni może osiągnąć HV1000 ~ 1200
Duże obciążenie pieca i niskie koszty przetwarzania
Przyjmując technologię transformacji niskociśnieniowej, proces azotowania (azotowania) jest zakończony w środowisku o niskiej próżni i ciśnieniu. Świeża atmosfera może przenikać do dowolnego rogu pieca, dzięki czemu przedmiot może być szczelnie upakowany, co znacznie zwiększa obciążenie pieca. Jednocześnie piec ma dobre właściwości uszczelniające i dobrą izolację termiczną, co znacznie obniża koszty przetwarzania. Średni koszt przetwarzania form aluminiowych wynosi 0,4 juana / kg (w tym koszty pracy).
Po czwarte, niska kruchość
Okresowa zmiana ciśnienia w piecu powoduje okresową zmianę potencjału azotu w atmosferze pieca. Przyspieszając szybkość penetracji, może tłumić pojawienie się fazy kruchości (Fe2N) i pomóc zmniejszyć kruchość, skutecznie unikając procesu roboczego Pojawienie się łuszczenia (łuszczenia).
Po piąte, współczynnik tarcia powierzchniowego jest niewielki
Ponieważ warstwa azotku azotku powierzchni roboczej jest wyjątkowo gęsta, współczynnik tarcia powierzchniowego jest niewielki.
Sześć, prosta obsługa
Gdy piec jest w eksploatacji, ciśnienie w piecu zmienia się cyklicznie, a potencjał azotu również zmienia się cyklicznie. To sprawia, że azotowanie jednoetapowe ma zalety azotowania dwuetapowego i trzyetapowego. Może obsługiwać od 4 do 5 pieców.
Po siedem, stabilność procesu
Atmosfera w piecu jest jednolita i kontrolowana, a temperatura pieca jest jednolita, zapewniając w ten sposób stabilność procesu oraz poprawiając i zapewniając jakość azotowania w pracy.
Osiem, szerokie możliwości dostosowania, jednolita przepuszczalność
Jeżeli powierzchnia robocza pulsacyjnego próżniowego pieca do azotowania znajduje się w bardzo wąskiej szczelinie, w przypadku tradycyjnego pieca do azotowania pod dodatnim ciśnieniem, nie sprzyja to wymianie i dyfuzji świeżej atmosfery, a efekt azotowania powierzchni roboczej nie jest idealny . Dla tego problemu opracowano piec do azotowania MLV naszej firmy. Technologia niskociśnieniowego przekształcania ciśnienia umożliwia automatyczne rozprzestrzenianie się gazu z pieca na wszystkie części zbiornika, bez martwych kątów, a powierzchnia robocza w szczelinie matrycy może również uzyskać wymaganą warstwę infiltracyjną.
Contact Now
